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包裝做為商品的重要組成部分，在產(chǎn)品出廠后的質(zhì)量保護方面扮演著重要的角色。日常生活中接觸的包裝袋可謂千姿百態(tài)，有服裝包裝袋、食品包裝袋、化妝品包裝袋、五金包裝袋、禮品包裝袋等等一些列各種塑料包裝袋。

作為第三方檢測中心，中科檢測機構(gòu)擁有CMA認證檢測資質(zhì)，檢測設(shè)備齊全，數(shù)據(jù)科學(xué)可靠，可出具國家認可的包裝袋檢測報告。

包裝袋基礎(chǔ)檢測項目

1、外觀檢測

外觀檢測的主要目的是識別樣品的外觀缺陷，一般采用人為的感官識別方式，因此對產(chǎn)品外觀質(zhì)量的評定具有一定的主觀性，在此過程中，筆者建議應(yīng)注意如下幾點內(nèi)容。

外觀質(zhì)量的評定必須設(shè)立一定的條件。比如，評定軟包裝外觀質(zhì)量時的環(huán)境條件、評定方法以及評定人員的視力、觸覺、實踐經(jīng)驗、技術(shù)水平等因素應(yīng)盡可能相同。

外觀質(zhì)量大部分是靠檢測人員的感官檢驗進行評定的，因此必須對外觀質(zhì)量的評價術(shù)語給以明確的定義。比如，應(yīng)明確規(guī)定使用“必須”或“不得”、“應(yīng)該”或“不應(yīng)該”、“可用”或“不允許用”、“允許有”或“不應(yīng)有”等術(shù)語，從而減少評定的主觀性。

GB/T 10004-2008規(guī)定在自然光線下目測，并用精度不低于0.5mm的量具進行測量，主要查看樣品表面是否有折皺、氣泡、劃傷、穿孔、粘連、異物、分層、臟污等。

2、印品質(zhì)量檢測

包裝的印刷圖案對于產(chǎn)品的宣傳、展示效果是不容忽視的。實驗室利用密度計、分光光度計等試驗設(shè)備，對軟包裝印刷質(zhì)量進行客觀評價，必要時可建立標準樣品作為印刷質(zhì)量的實物參考，以便檢測人員有明確的評定依據(jù)。

關(guān)于印刷質(zhì)量的依據(jù)標準，凹印產(chǎn)品應(yīng)按GB/T7707-2008《凹版裝潢印刷品》的規(guī)定進行檢測，柔印產(chǎn)品應(yīng)按GB/T 17497-2012《柔性版裝潢印刷品》的規(guī)定進行檢測，商品條碼印刷應(yīng)按GB/T 18348-2008《商品條碼 條碼符號印制質(zhì)量的檢驗》的規(guī)定進行檢測，其他一維條碼按GB/T 14258-2003《 信息技術(shù) 自動識別與數(shù)據(jù)采集技術(shù) 條碼符號印制質(zhì)量的檢驗》的規(guī)定進行檢測。

塑料薄膜印刷性能的好壞可通過對其表面張力的測定進行初步判斷，表面張力值大者，表明其印刷性能較好（一般來講，薄膜表面張力大于38mN/m，其印刷性能足以滿足使用要求）。

3、尺寸偏差檢測

軟包裝的尺寸規(guī)格主要是厚度、長度、寬度。其中，厚度是軟包裝各項性能的基本保障，是影響其機械性能、阻隔性能的重要因素之一，同時也是控制產(chǎn)品質(zhì)量與成本時需要考慮的要素。導(dǎo)致軟包裝成品產(chǎn)生尺寸偏差的因素多而復(fù)雜，既有外部環(huán)境的溫濕度、設(shè)備狀況、工藝工序因素，也有薄膜內(nèi)部的分子結(jié)晶、取向和內(nèi)應(yīng)力變化等因素。因此，在選材時要考慮薄膜材料的均質(zhì)性，并著重考慮薄膜材料的收縮率對軟包裝成品尺寸精度的影響。在印刷及印后加工工序中，應(yīng)特別注意考慮薄膜材料對環(huán)境溫濕度的敏感性。

軟包裝的長度和寬度偏差按GB/T 6673-2001《塑料薄膜和薄片長度和寬度的測定》的規(guī)定進行檢測，厚度偏差按GB/T 6672-2001《 塑料薄膜和薄片厚度測定 機械測量法》的規(guī)定進行檢測。軟包裝的熱封寬度和封口與袋邊的距離應(yīng)采用精度不低于0.5mm的量具進行測量。

包裝袋理化性能檢測

由純樹脂薄膜生產(chǎn)的軟包裝衛(wèi)生性很好，可直接用于食品包裝而不會對食用者造成任何危害。但為了提高薄膜的物理機械性能、化學(xué)穩(wěn)定性能及加工性能，吹膜過程中往往需要在樹脂中加入一定量的增塑劑、穩(wěn)定劑、抗氧化劑、填充劑、著色劑、潤滑劑、發(fā)泡劑等助劑。此外，軟包裝生產(chǎn)過程中的印刷、復(fù)合、涂布工序中使用了大量的有機溶劑，如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、乙酸丁酯、乙醇、異丙醇等，這些溶劑或多或少地會殘余在包裝材料中，當其中所含的溶劑殘留量高于安全值時，就會對人體或環(huán)境產(chǎn)生危害。因此，在滿足食品包裝的基本要求外，對軟包裝進行如下幾項理化性能檢測顯得尤為重要。

1、遷出物檢測

依據(jù)塑料薄膜衛(wèi)生性能分析方法，通過模擬不同環(huán)境來檢測試樣的遷出物。具體試驗操作為：將多組試樣分別放入一定比例、一定溫度下的乙醇水溶液、乙酸水溶液、正已烷以及水中浸泡一定時間，獲得浸泡液。這些檢測溶液分別模擬了食品軟包裝接觸的酒類、酸性、油類和水等液體環(huán)境，最后通過測試浸泡液中的溶出物、高錳酸鉀消耗量、重金屬含量等來評估軟包裝的衛(wèi)生性能。

2、感官指標檢測

軟包裝薄膜的感官指標檢測方法有2種，比較簡單直觀的方法是：打開裝有軟包裝薄膜的包裝箱，即時聞是否有異味。比較客觀的方法是：取尺寸為10cm×10cm的薄膜一張，將其截成條狀，放入錐形瓶中，再加入150ml的蒸餾水，蓋上瓶蓋將錐形瓶密封，放入60℃的烘箱或水浴中30min后取出，打開瓶蓋，聞水蒸氣的氣味，判斷是否有異味。

3、溶劑殘留量檢測

殘留溶劑是指在軟包裝生產(chǎn)過程中使用、但在工藝過程中未能完全除去的揮發(fā)性有機化合物。利用氣相色譜儀進行溶劑殘留量的檢測，不但可以幫助軟包裝企業(yè)對印刷、復(fù)合中使用的各類助劑、溶劑的安全性（是否含有不符合使用要求的成分或某種成分的含量是否超標）有一個整體的認識，還可以有效解決一些包裝材料存在由殘留溶劑引起的異味（可利用感官指標檢測法進行檢測）的問題，以更好地控制軟包裝的衛(wèi)生安全性。

軟包裝復(fù)合膜中溶劑殘留量的大小與所使用的溶劑種類、含水量，薄膜基材的性質(zhì)，膠黏劑的性質(zhì)，油墨的印刷面積，烘干溫度、風(fēng)量，生產(chǎn)速度等因素有關(guān)。目前，毒性較大的有機溶劑（如苯類）對人體危害很大，故目前印刷油墨和涂料都在向無苯化、水性化以及無溶劑化轉(zhuǎn)化，而膠黏劑大部分已由脂溶性（用脂類溶劑）轉(zhuǎn)向醇溶性、水溶性和無溶劑。